Szkolenia dla menedżerów
Szkolenie z Lean Management dla produkcji i procesów biurowych
Szkolenie z Lean Management to zamknięty warsztat, na którym kadra uczy się zarządzać pracą według zasad Lean: przepływem, poziomem pracy w toku, standardem i rytmem doskonalenia. Na wyjściu zostaje pierwszy standard i zestaw mierników.
Zobacz zakres szkolenia →Po akcjach usprawnieniowych praca wraca do starego trybu
Firma ma za sobą warsztaty, akcje porządkowe albo pierwsze usprawnienia, ale po pewnym czasie sposób pracy wraca do wcześniejszego stanu. Kolejny zestaw narzędzi niewiele wtedy zmieni. Potrzebny jest sposób zarządzania, w którym przepływ i odchylenia są przedmiotem cotygodniowej rozmowy kierownika z zespołem, a nie tematem osobnego projektu.
Szkolenie kierujemy do kadry kierowniczej i właścicieli procesów odpowiedzialnych za wynik operacyjny swojego obszaru: kierowników produkcji, szefów zespołów operacyjnych i obsługowych, dyrektorów operacyjnych oraz osób odpowiedzialnych za doskonalenie procesów.
Narzędzia dobieramy do analizowanego obszaru, zamiast realizować zamknięty katalog metod. W produkcji punktem wyjścia mogą być stanowiska pracy, przepływ materiału czy przezbrojenia, czyli klasyczny zakres Lean Manufacturing. W procesach biurowych będą to kolejki spraw, przekazania między zespołami, poprawki czy czas oczekiwania na decyzję. Zasady pozostają te same, zmienia się sposób ich zastosowania.
Zakres szkolenia
Czego uczymy na szkoleniu z Lean Management
Sześć modułów. Każdy prowadzimy równolegle na przykładzie produkcyjnym i biurowym, bo te same zasady wyglądają inaczej przy maszynie i przy sprawie klienta.
Wartość i przepływ
Punktem odniesienia jest to, za co płaci klient. Uczymy patrzeć na pracę jako na strumień przechodzący przez działy, a nie jako na sumę zadań wykonywanych w poszczególnych zespołach.
Praca w toku i kolejki
W wielu procesach znaczną część lead time tworzą oczekiwanie, kolejki i przekazania. Pokazujemy, jak poziom pracy w toku i wielkość partii wpływają na czas realizacji i na czym polega ich świadomy dobór.
Stabilność i standard pracy
Standard opisuje najlepszy znany dziś sposób wykonania. Daje punkt odniesienia, dzięki któremu widać odchylenie, można uczyć nowe osoby i można sam standard poprawiać, gdy zespół znajdzie lepszy sposób.
Zarządzanie odchyleniami
Najwięcej mówi o systemie to, co dzieje się w chwili, gdy praca odbiega od standardu. Uczymy ustawiać sposób sygnalizowania odchyleń, reakcji na nie i decydowania, kiedy sprawa idzie wyżej.
Mierniki i rytm zarządczy
Zmiana utrzymuje się tam, gdzie ktoś na nią regularnie patrzy. Dobieramy mierniki obszaru i rytm krótkich przeglądów. Kaskada celów przez poziomy zarządzania to osobny warsztat.
Ciągłe doskonalenie
Kaizen to cykl: zauważenie odchylenia, ustalenie przyczyny, mała zmiana, sprawdzenie efektu, aktualizacja standardu. Uczymy prowadzić ten cykl w rytmie zespołu i pokazujemy, za którą część odpowiada lider.
Przebieg
Jak wygląda szkolenie
Ustalenie zakresu
Przed terminem rozmawiamy o tym, który obszar ma być objęty szkoleniem i czy punktem wyjścia jest produkcja, czy procesy biurowe.
Wybór obszaru
Wybieramy jeden obszar, na którym pracuje cała grupa. Wąski zakres daje konkretne wnioski, szeroki zostaje na poziomie ogólnym.
Przepływ i lead time
Uczestnicy przechodzą przez wybrany obszar i wskazują, gdzie praca czeka, gdzie się gromadzi i co wydłuża czas realizacji.
Standard i odchylenia
Grupa opisuje standard dla wybranego fragmentu pracy i ustala, po czym pozna odchylenie oraz jak na nie reaguje.
Mierniki i rytm zarządczy
Powstaje krótka lista mierników obszaru, propozycja rytmu przeglądów i podział ról: kto prowadzi, kto decyduje.
Plan uruchomienia
Szkolenie kończy się planem pierwszych tygodni: co wchodzi od razu, co wymaga decyzji, kto za co odpowiada.
Standardowo dwa dni warsztatowe dla grupy 8 do 14 osób, stacjonarnie lub online. Przy programie obejmującym halę proponujemy część zajęć przy procesie, jeśli zakład na to pozwala.
Efekt
Co zostaje po szkoleniu
Obraz przepływu w obszarze
Miejsca, w których praca czeka i gromadzi się przed kolejnym etapem, wraz z oszacowaniem lead time tam, gdzie dane na to pozwoliły.
Pierwszy standard wypracowany na warsztacie
Opis wykonania dla wybranego fragmentu pracy, przygotowany przez zespół i gotowy do sprawdzenia w praktyce oraz do rozszerzenia.
Mierniki i rytm przeglądu
Kilka wskaźników obszaru, proponowana częstotliwość przeglądów oraz podział ról: kto prowadzi spotkanie i kto podejmuje na nim decyzje.
Wspólny język w zespole
Produkcja i biuro zaczynają nazywać te same zjawiska tak samo, więc rozmowa o tym, który obszar usprawniać najpierw, zajmuje mniej czasu.
Który program wybrać
To szkolenie uczy prowadzić obszar według zasad Lean: jak organizować przepływ, ile pracy trzymać w toku naraz, jak opisać standard, jak reagować na odchylenia i w jakim rytmie przeglądać wyniki. Dotyczy codziennego zarządzania obszarem.
Jeśli macie jeden konkretny proces do przeanalizowania i przeprojektowania, właściwsze jest szkolenie z optymalizacji procesów, które jest z założenia projektowe. Jeśli zmiana ma objąć cały zakład albo obszar i zostać utrzymana, właściwym narzędziem jest wdrożenie Lean Management jako projekt.
Chcesz przeszkolić kadrę z Lean Management?
Powiedz nam, jaki obszar chcecie prowadzić według zasad Lean i czy punktem wyjścia jest produkcja, czy procesy biurowe. Dobierzemy zakres, długość i formę szkolenia.
FAQ
Najczęstsze pytania o szkolenie z Lean Management
Czy można się zapisać indywidualnie?
Nie prowadzimy otwartych kursów Lean Management. Realizujemy wyłącznie szkolenia zamknięte dla jednej organizacji, bo warsztat opiera się na obszarze uczestników, a przy grupie z różnych firm nie da się pracować na wspólnym materiale. Jeśli chcesz przeszkolić kadrę, ustalamy zakres i termin indywidualnie.
Czym to się różni od szkolenia z optymalizacji procesów?
Zakresem odpowiedzialności, nie poziomem trudności. Szkolenie z optymalizacji jest projektowe: bierzemy jeden proces, analizujemy go i projektujemy nowy przebieg. To szkolenie odpowiada na pytania, które wracają co tydzień: jak praca ma płynąć przez obszar, ile jej trzymamy naraz, po czym poznajemy, że coś odbiega od normy, i kiedy o tym rozmawiamy. Pierwsze kończy się przeprojektowanym procesem, drugie zasadami, według których obszar ma działać dalej.
To szkolenie dla produkcji czy dla biura?
Dla obu, a program dopasowujemy do punktu wyjścia. Przy zakładzie pracujemy w logice Lean Manufacturing: stanowisko, przezbrojenia, przepływ materiału. Przy procesach biurowych te same zasady stosujemy do kolejek spraw, przekazań między działami i czasu oczekiwania na decyzję. Grupa mieszana daje dodatkową korzyść przy procesach przechodzących przez obie strony, na przykład od zamówienia do wysyłki.
Czym to się różni od wstępu do Lean Management?
Celem wstępu jest zrozumienie zasad i języka Lean: co nazywamy wartością, czym jest marnotrawstwo, po co standard. Kończy się wspólnym rozumieniem pojęć w zespole. Celem tego szkolenia jest zastosowanie tych zasad do własnego obszaru i zbudowanie podstaw systemu zarządzania efektywnością: mierników, rytmu przeglądów i sposobu reagowania na odchylenia. Jeśli zespół nie miał wcześniej kontaktu z Lean, warto zacząć od wstępu do Lean Management.
Czy potrzebujemy wdrożonego Lean, żeby wziąć udział?
Nie. Szkolenie zaczyna się od podstaw i nie zakłada wcześniejszych wdrożeń. Jeśli firma ma już za sobą pierwsze próby, przesuwamy punkt ciężkości na to, dlaczego poprzednie usprawnienia się nie utrzymały. To zwykle okazuje się ciekawszym materiałem niż kurs od zera i szybciej prowadzi do rozmowy o rytmie zarządczym.
Ile trwa szkolenie i czy da się je skrócić?
Standardowo dwa dni warsztatowe. Pierwszy dzień to wartość, przepływ i praca w toku, drugi standard, odchylenia, mierniki i rytm zarządczy. Moduł jednodniowy jest możliwy przy wąskim obszarze, ale wypada wtedy część poświęcona utrzymaniu zmian, czyli to, co odróżnia Lean od pojedynczego usprawnienia. Długość ustalamy po rozmowie o zakresie.
Ile osób powinno wziąć udział?
Rekomendujemy 8 do 14 osób. W grupie warto mieć przedstawicieli obszarów, przez które przechodzi analizowana praca, oraz osobę z mandatem do zatwierdzania zmian w standardzie i w rytmie przeglądów. Gdy część zajęć odbywa się przy procesie, mniejsze grupy pracują sprawniej.
Czy uczestnicy dostają certyfikat?
Tak, każdy uczestnik otrzymuje zaświadczenie o ukończeniu szkolenia. Ważniejszym efektem jest materiał, który zostaje w firmie: obraz przepływu w obszarze, pierwszy standard, mierniki i rytm przeglądu z podziałem ról. To do tego kadra wraca w pierwszych tygodniach po warsztacie.
Powiązane usługi
Co robimy poza salą szkoleniową
Szkolenie działa najlepiej jako część szerszej zmiany. Poniżej ścieżki, które najczęściej łączą się z tym tematem.
Usługi doradcze
Wdrożenie Lean Management
Jeśli zmiana ma objąć cały obszar i zostać utrzymana po zakończeniu projektu.
Zobacz usługę →Wdrażanie Lean Manufacturing
Jeśli punktem ciężkości jest zakład, przepływ materiału i praca przy stanowisku.
Zobacz usługę →Audyty procesów
Jeśli najpierw chcecie wiedzieć, w którym obszarze straty są największe.
Zobacz usługę →