Audyty procesów · Magazyn i intralogistyka
Audyt magazynowy: gdzie powstają straty czasu, błędy i ograniczenia przepustowości?
Sprawdzamy, jak działają przyjęcia, składowanie, kompletacja, pakowanie, wydania i zwroty. Wskazujemy, co ogranicza przepustowość, zwiększa liczbę błędów i powoduje nieefektywne wykorzystanie czasu oraz powierzchni.
Dla zarządów, dyrektorów logistyki i operacji oraz kierowników magazynu, którzy chcą zrozumieć źródła nadgodzin i błędów, poprawić wydajność oraz przygotować magazyn do większego wolumenu lub automatyzacji.
Umów konsultacjęCzym jest audyt procesów magazynowych?
Audyt procesów magazynowych, nazywany też audytem magazynowym, to analiza tego, jak realnie działa magazyn: od przyjęcia towaru, przez składowanie, kompletację i pakowanie, po wydania, wysyłki oraz obsługę zwrotów i reklamacji. Jego celem jest wskazanie źródeł strat czasu, błędów, ograniczeń przepustowości i niewłaściwego wykorzystania przestrzeni oraz przygotowanie rekomendacji zmian.
Audyt magazynu może obejmować przepływ towaru i informacji, wykorzystanie powierzchni i lokalizacji, rotację i rozmieszczenie asortymentu, zgodność stanów systemowych z rzeczywistością, strukturę czasu pracy i obciążenie zespołu oraz dane z systemu magazynowego (WMS). W zależności od zakresu łączymy dane z WMS, ERP lub skanerów z obserwacją pracy, wywiadami i pomiarem wybranych czynności, aby porównać dane systemowe z rzeczywistym przebiegiem operacji.
Kiedy warto przeprowadzić audyt?
- Rośnie wolumen wydań, a magazyn pracuje na granicy przepustowości.
- Dużo nadgodzin i wysoka absencja, a mimo to praca się piętrzy.
- Kompletacja i pakowanie zajmują coraz więcej czasu, a pracownicy dużo przemieszczają się po magazynie.
- Stan w systemie rozjeżdża się z rzeczywistością, pojawiają się braki i korekty.
- Rosną błędy wysyłek, reklamacje i zwroty.
- Nie wiadomo, czy ograniczenia wynikają z organizacji pracy, układu magazynu, obciążenia zespołu czy sposobu zarządzania operacjami.
- Brakuje wiarygodnych mierników i punktów odniesienia pozwalających porównywać wyniki między okresami, zmianami lub obszarami.
- Planujesz automatyzację, wdrożenie lub zmianę WMS albo rozbudowę i chcesz najpierw zdiagnozować proces.
Diagnozy magazynowe opieramy na danych z WMS i skanerów, pomiarze pracy oraz analizie odległości i rozmieszczenia asortymentu. W jednym z projektów magazynowych ustaliliśmy, że około 30 procent czasu kompletacji pochłaniało samo przemieszczanie po magazynie.
Zakres
Co analizujemy?
Audyt w magazynie może dotyczyć całego obiektu albo wybranego obszaru. Zakres audytu procesów magazynowych dobieramy do problemu i decyzji, którą ma wesprzeć analiza.
Przyjęcia i składowanie
Awizacje, rozładunek, kontrola, rejestracja, odkładanie towaru, uzupełnienia oraz wykorzystanie lokalizacji.
Kompletacja i pakowanie
Przebieg, czasy jednostkowe, udział przemieszczania, oczekiwania oraz organizacja ścieżek i stanowisk.
Wydania i wysyłki
Kompletność i poprawność wydań, współpraca z transportem i przewoźnikami oraz przygotowanie wysyłek.
Zwroty i reklamacje
Przebieg obsługi zwrotów oraz pracochłonność, w zakresie, w jakim wpływają na operacje magazynowe.
Rozmieszczenie i rotacja asortymentu
Segmentacja asortymentu (ABC), rozmieszczenie towaru, odległości oraz slotting.
Zgodność stanów
Różnice między stanem systemowym a rzeczywistym oraz ich przyczyny.
Struktura pracy i obciążenie zespołu
Udział kompletacji, przemieszczania, oczekiwania i czynności pomocniczych, obciążenie zmian, nadgodziny oraz wpływ absencji na organizację pracy.
Dane, WMS i mierniki
Jakość danych z systemu magazynowego, przydatność wskaźników oraz sposób zarządzania wydajnością.
Rezultat
Co otrzymujesz?
Obraz rzeczywistego przepływu w magazynie
Od przyjęcia do wysyłki, z punktami, w których powstają straty czasu i przestrzeni.
Diagnoza źródeł niskiej wydajności i błędów
Gdzie znika czas (przemieszczanie, oczekiwania, początek i koniec zmiany) oraz gdzie powstają błędy i braki, uszeregowane według wpływu.
Ocena wykorzystania zasobów i obciążenia
Struktura pracy, przestoje, nadgodziny i wpływ absencji oraz różnice między zmianami i obszarami. Analiza dotyczy organizacji procesu i obciążenia, a nie tworzenia indywidualnych rankingów pracowników.
Mierniki i punkty odniesienia
Zestaw wskaźników pozwalających porównywać wydajność, jakość i obciążenie między okresami, zmianami lub obszarami. Jeżeli jest to uzasadnione, wyniki mogą stanowić dane wejściowe do osobnego przeglądu systemu zarządzania wydajnością.
Praktyczny plan zmian
Priorytety, działania, proponowani właściciele, mierniki, zależności i kolejność wdrożenia, z rozróżnieniem zmian organizacyjnych i systemowych.
Przebieg
Jak przebiega audyt procesów magazynowych?
Diagnozę opieramy na połączeniu danych z systemu magazynowego i skanerów z obserwacją pracy, pomiarem oraz mapowaniem procesu. Dzięki temu porównujemy deklarowany sposób pracy z rzeczywistym przebiegiem operacji.
Ustalenie celu i zakresu
Jaką decyzję ma wesprzeć audyt, których obszarów magazynu dotyczy oraz jakie dane są dostępne.
Analiza danych
Wolumeny linii, czasy operacji, odstępy między skanowaniami, lokalizacje, odległości i sekwencje kompletacji, rotacja SKU oraz obciążenie i wpływ absencji.
Wywiady i obserwacja pracy
Jak realnie przebiega przyjęcie, kompletacja, pakowanie, wydania i zwroty oraz gdzie powstają straty i przestoje.
Pomiar i mapowanie
W zależności od problemu wykorzystujemy dane WMS i skanerów, obserwację, badanie struktury czasu pracy (MOS) lub inne metody pomiaru pracy, analizę odległości oraz mapowanie procesu.
Analiza przyczyn
Dlaczego powstają straty czasu, błędy i nadgodziny oraz które problemy mają największy wpływ na wydajność i koszty.
Rekomendacje i decyzja o dalszych krokach
Przedstawiamy diagnozę, wartości odniesienia, potencjał usprawnień i plan zmian oraz wspólnie ustalamy priorytety i sposób pomiaru efektów.
W razie potrzeby Sigla może wesprzeć organizację również w przygotowaniu i przeprowadzeniu wdrożenia.
Korzyści
Co zyskujesz?
Rozdzielasz źródła strat
Wiesz, które straty wynikają z układu magazynu, które z organizacji pracy, a które z jakości danych i procesów.
Wiesz, kiedy automatyzacja
Możesz ustalić, gdzie wydajność zwiększy zmiana organizacji lub układu, a gdzie realnie potrzebna jest automatyzacja lub WMS.
Zarządzasz na danych
Masz mierniki i wartości odniesienia, które pozwalają zarządzać wydajnością, jakością i obciążeniem na podstawie danych.
Przygotowujesz się na wzrost
Masz podstawę do przygotowania magazynu na większy wolumen, zanim ograniczenia przepustowości zaczną wpływać na realizację zamówień.
Przykład projektu
Gdy jedna trzecia czasu kompletacji to samo przemieszczanie
Duże centrum logistyczne obsługujące sprzedaż B2B i e-commerce, z magazynem ręcznym i linią półautomatyczną. Rosły nadgodziny i absencja, a mimo dużego zaangażowania zespołu praca się piętrzyła. Nie było jasne, czy ograniczenia wynikały z organizacji pracy, układu magazynu, obciążenia zespołu czy sposobu zarządzania operacjami.
Przeanalizowaliśmy dane ze skanerów systemu magazynowego dotyczące kompletacji, pakowania, sekwencji pracy i odstępów między operacjami, rotację i rozmieszczenie asortymentu oraz odległości w magazynie. Uzupełniliśmy to badaniem struktury czasu pracy i obserwacją hali.
W kompletacji około jednej trzeciej czasu pochłaniało samo przemieszczanie po magazynie. Analiza wykazała też średnio 77 minut między ostatnim zarejestrowanym skanem a końcem zmiany; sprawdziliśmy, jaka część tego czasu wynikała z czynności niewidocznych w systemie, organizacji zakończenia pracy lub oczekiwania. Organizacja otrzymała wartości odniesienia dla analizowanych czynności oraz wskazanie, gdzie wydajność poprawi zmiana organizacji i układu, a gdzie automatyzacja.
Referencje
Klienci o sposobie pracy Sigla Consulting
„Współpraca z Sigla Consulting pozwoliła nam realnie uporządkować obszar magazynowo-logistyczny. Zyskaliśmy przejrzystość procesów i większą kontrolę nad operacjami.”
„Prace przeprowadzono w sposób uporządkowany, analityczny i praktyczny, z dobrym zrozumieniem realiów środowiska produkcyjnego i zorientowaniem na konkretne możliwości poprawy efektywności operacyjnej.”
„Współpraca przebiegła bardzo profesjonalnie i pozwoliła spojrzeć na procesy zakupowe z nowej perspektywy. Konsultanci rzetelnie przeprowadzili analizę, a następnie przedstawili jasne i praktyczne rekomendacje.”
Sprawdź, gdzie magazyn traci czas i wydajność
W krótkiej rozmowie ustalimy, czy problem dotyczy kompletacji, pakowania, wydań, zwrotów, układu magazynu czy zgodności stanów oraz jaki zakres analizy będzie wystarczający.
FAQ
Najczęstsze pytania o audyt magazynowy
Czym jest audyt magazynowy?
Czym audyt magazynowy różni się od audytu logistycznego?
Czym audyt magazynowy różni się od audytu procesów produkcyjnych?
Czy audyt magazynowy obejmuje projektowanie layoutu?
Czy audyt dotyczy magazynu ręcznego, czy również zautomatyzowanego?
Czy audyt w magazynie może objąć wybrany obszar?
Jakie dane są potrzebne do audytu?
Ile trwa audyt procesów magazynowych?
Jak bardzo audyt angażuje zespół?
Czym audyt różni się od wdrożenia WMS lub automatyzacji?
Pozostałe audyty w ofercie
Nie wiesz, który audyt będzie najlepszy?
Umów konsultację. Pomożemy ustalić, czego potrzebujesz: szybkiej diagnozy, pogłębionego audytu, mapowania czy audytu konkretnego obszaru.
Metody audytu
Szybka diagnoza organizacji: Helicopter View
Przekrojowy obraz najważniejszych problemów i obszarów wymagających dalszej analizy.
Poznaj metodę →Pogłębiona analiza wybranych procesów: ASO
Szczegółowa diagnoza procesów oparta na danych, obserwacjach, mapowaniu i pomiarach.
Poznaj metodę →Mapowanie procesów biznesowych
Mapy AS-IS i TO-BE pokazujące działania, role, decyzje i przekazania między obszarami.
Poznaj metodę →